กระบวนการผสมผสานหม้อสลักอลูมิเนียมและพลาสติกหม้อฉีด

วัสดุสับสนุนอลูมิเนียมคือวัสดุที่ใช้กันทั่วไปที่สุดในการทําหม้อสินค้าใน Hiner-pack, ในเวลาเดียวกัน, มันยังเป็นประเภทของราคาและธรรมชาติของลักษณะที่มั่นคง.

มันมีข้อดีต่อไปนี้

1ความหนาแน่นต่ําและความแข็งแรงสูง ความหนาแน่นของเหล็กสับสนของอลูมิเนียมมีเพียงประมาณหนึ่งในสามของเหล็ก ซึ่งทําให้น้ําหนักของหม้อเหล็กสับสนของอลูมิเนียมเบาลงและมันง่ายที่จะติดตั้งและใช้งาน.

2. การนําความร้อนที่ดี: คออฟเซียนการนําความร้อนของสับสนธิอลูมิเนียมเป็น 4-5 เท่าของเหล็ก, ซึ่งส่งเสริมการขึ้นและลงความร้อนอย่างรวดเร็ว

วิธีนี้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการฉีด, ลดวงจรการฉีดและเพิ่มความเร็วการผลิต

3: ความทนทานต่อความร้อน: หม้อสับสนธิอลูมิเนียมสามารถทนอุณหภูมิการฉีดสูง โดยทั่วไปถึง 300 °C หรือมากกว่านี้ เหมาะสําหรับพลาสติกวิศวกรรมบางส่วนที่มีจุดละลายสูง

รายงานเกี่ยวกับการผสมผสานของหม้อสลักอลูมิเนียมและกระบวนการหม้อฉีดพลาสติก:

1การออกแบบสินค้าและการออกแบบ:

ใช้โปรแกรม CAD ในการออกแบบสินค้าพลาสติกที่ต้องการ
พิจารณาโครงสร้างสินค้า ขนาด ความต้องการกระบวนการ และปัจจัยอื่น ๆ ปรับปรุงการออกแบบ
สร้างไฟล์รุ่น 3 มิติที่ตอบสนองความต้องการการเจาะ
การออกแบบและผลิตหม้อ
2ตามการออกแบบสินค้า:

ใช้โปรแกรม CAD/CAM ในการออกแบบแบบแบบฉีด
เลือกวัสดุเหล็กอัลลูมิเนียมที่ทนอุณหภูมิสูงและทนสกัด เพื่อทําร่างหลักของหม้อ
การแปรรูปแม่นยําของทุกส่วนของหม้อ เพื่อรับประกันความแม่นยําของมิติและคุณภาพผิว
ประกอบแบบจําลองและดําเนินการแก้ไขความผิดพลาด เพื่อให้แน่ใจว่าผลงานของแบบจําลองตรงกับความต้องการ
3การออกแบบกระบวนการเจาะ:
ตามลักษณะของวัตถุดิบพลาสติกที่เลือก กําหนดพารามิเตอร์กระบวนการเจาะเจาะที่เหมาะสม
ปริมาตรประกอบด้วย ความดันฉีด อุณหภูมิ เวลาเก็บเวลา เวลาเย็น และอื่นๆ
ใช้ซอฟต์แวร์จําลองเพื่อจําลองและวิเคราะห์กระบวนการหมักฉีดเพื่อปรับปรุงกระบวนการ
การเตรียมวัตถุดิบ
4เลือกวัสดุพลาสติกที่เหมาะสม

เช่น MPPO, ABS, PP, PPE และอื่นๆ
ขจัดน้ําและสิ่งสกปรกอื่น ๆ จากวัสดุแท้
ตามความต้องการของการออกแบบสินค้า ผสมส่วนของวัตถุดิบ
5การพิมพ์ฉีด:
วัสดุแพร่พลาสติกหลอมที่ทําจากน้ําร้อนก่อนเข้าในเครื่องเจาะที่มีเครื่องพิมพ์สลักอลูมิเนียม
วัตถุดิบถูกฉีดเข้าไปในช่องของหม้อ ภายใต้ความดันสูง เพื่อให้ผลิตภัณฑ์สําเร็จการพิมพ์
เมื่อ โมลด์ เย็นลง เปิด โมลด์ แล้ว เอา ผลิตภัณฑ์เสร็จ ออก เพื่อ ตรวจสอบ ก่อน
6การผลิตหลังและการควบคุมคุณภาพ
การปรับปรุง, deburring และอื่น ๆ หลังการประมวลผลของผลิตภัณฑ์ molded
การทดสอบขนาดของผลิตภัณฑ์, ลักษณะ, คุณสมบัติกลไกและตัวชี้วัดอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพมีคุณภาพ
สร้างระบบการจัดการคุณภาพที่สมบูรณ์แบบ และปรับปรุงกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง

ติดตั้งอุปกรณ์วัดขนาดแม่นยําสูง และกล้องตรวจสอบลักษณะบนสายการผลิต

ระบบสามารถตรวจจับขนาดของผลิตภัณฑ์ ความบกพร่องในลักษณะและตัวชี้วัดอื่น ๆ ในเวลาจริง และกําหนดผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมโดยอัตโนมัติ
การตรวจพบปัญหาในทันเวลา ลดระยะการซ่อมแซม ปรับปรุงอัตราการผ่านสินค้า
ลดความรุนแรงของการทดสอบและความผิดพลาดในการทดสอบด้วยมือ