กรณี

วัสดุสับสนุนอลูมิเนียมคือวัสดุที่ใช้กันทั่วไปที่สุดในการทําหม้อสินค้าใน Hiner-pack, ในเวลาเดียวกัน, มันยังเป็นประเภทของราคาและธรรมชาติของลักษณะที่มั่นคง. มันมีข้อดีต่อไปนี้ 1ความหนาแน่นต่ําและความแข็งแรงสูง ความหนาแน่นของเหล็กสับสนของอลูมิเนียมมีเพียงประมาณหนึ่งในสามของเหล็ก ซึ่งทําให้น้ําหนักของหม้อเหล็กสับสนของอลูมิเนียมเบาลงและมันง่ายที่จะติดตั้งและใช้งาน. 2. การนําความร้อนที่ดี: คออฟเซียนการนําความร้อนของสับสนธิอลูมิเนียมเป็น 4-5 เท่าของเหล็ก, ซึ่งส่งเสริมการขึ้นและลงความร้อนอย่างรวดเร็ว วิธีนี้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการฉีด, ลดวงจรการฉีดและเพิ่มความเร็วการผลิต 3: ความทนทานต่อความร้อน: หม้อสับสนธิอลูมิเนียมสามารถทนอุณหภูมิการฉีดสูง โดยทั่วไปถึง 300 °C หรือมากกว่านี้ เหมาะสําหรับพลาสติกวิศวกรรมบางส่วนที่มีจุดละลายสูง รายงานเกี่ยวกับการผสมผสานของหม้อสลักอลูมิเนียมและกระบวนการหม้อฉีดพลาสติก: 1การออกแบบสินค้าและการออกแบบ: ใช้โปรแกรม CAD ในการออกแบบสินค้าพลาสติกที่ต้องการพิจารณาโครงสร้างสินค้า ขนาด ความต้องการกระบวนการ และปัจจัยอื่น ๆ ปรับปรุงการออกแบบสร้างไฟล์รุ่น 3 มิติที่ตอบสนองความต้องการการเจาะการออกแบบและผลิตหม้อ2ตามการออกแบบสินค้า: ใช้โปรแกรม CAD/CAM ในการออกแบบแบบแบบฉีดเลือกวัสดุเหล็กอัลลูมิเนียมที่ทนอุณหภูมิสูงและทนสกัด เพื่อทําร่างหลักของหม้อการแปรรูปแม่นยําของทุกส่วนของหม้อ เพื่อรับประกันความแม่นยําของมิติและคุณภาพผิวประกอบแบบจําลองและดําเนินการแก้ไขความผิดพลาด เพื่อให้แน่ใจว่าผลงานของแบบจําลองตรงกับความต้องการ3การออกแบบกระบวนการเจาะ:ตามลักษณะของวัตถุดิบพลาสติกที่เลือก กําหนดพารามิเตอร์กระบวนการเจาะเจาะที่เหมาะสมปริมาตรประกอบด้วย ความดันฉีด อุณหภูมิ เวลาเก็บเวลา เวลาเย็น และอื่นๆใช้ซอฟต์แวร์จําลองเพื่อจําลองและวิเคราะห์กระบวนการหมักฉีดเพื่อปรับปรุงกระบวนการการเตรียมวัตถุดิบ4เลือกวัสดุพลาสติกที่เหมาะสม เช่น MPPO, ABS, PP, PPE และอื่นๆขจัดน้ําและสิ่งสกปรกอื่น ๆ จากวัสดุแท้ตามความต้องการของการออกแบบสินค้า ผสมส่วนของวัตถุดิบ5การพิมพ์ฉีด:วัสดุแพร่พลาสติกหลอมที่ทําจากน้ําร้อนก่อนเข้าในเครื่องเจาะที่มีเครื่องพิมพ์สลักอลูมิเนียมวัตถุดิบถูกฉีดเข้าไปในช่องของหม้อ ภายใต้ความดันสูง เพื่อให้ผลิตภัณฑ์สําเร็จการพิมพ์เมื่อ โมลด์ เย็นลง เปิด โมลด์ แล้ว เอา ผลิตภัณฑ์เสร็จ ออก เพื่อ ตรวจสอบ ก่อน6การผลิตหลังและการควบคุมคุณภาพการปรับปรุง, deburring และอื่น ๆ หลังการประมวลผลของผลิตภัณฑ์ moldedการทดสอบขนาดของผลิตภัณฑ์, ลักษณะ, คุณสมบัติกลไกและตัวชี้วัดอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพมีคุณภาพสร้างระบบการจัดการคุณภาพที่สมบูรณ์แบบ และปรับปรุงกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง ติดตั้งอุปกรณ์วัดขนาดแม่นยําสูง และกล้องตรวจสอบลักษณะบนสายการผลิต ระบบสามารถตรวจจับขนาดของผลิตภัณฑ์ ความบกพร่องในลักษณะและตัวชี้วัดอื่น ๆ ในเวลาจริง และกําหนดผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมโดยอัตโนมัติการตรวจพบปัญหาในทันเวลา ลดระยะการซ่อมแซม ปรับปรุงอัตราการผ่านสินค้าลดความรุนแรงของการทดสอบและความผิดพลาดในการทดสอบด้วยมือ

ในกระบวนการผลิต และการวิจัยและพัฒนาบริษัทของเราให้บริการสินค้าที่กําหนดเอง สําหรับชิปของลูกค้าหลายคน ขนาดกระเป๋าที่ออกแบบครั้งนี้ตรงกับขนาด IC เป็นเพียง 14 * 0.21 * 0.1 มม. เมื่อเปรียบเทียบกับขนาดชิปแบบปกติ 0.21 มิลลิเมตรเป็นชิปขนาดเล็กมาก ซึ่งค่อนข้างยากที่จะพัฒนาและออกแบบหลังจากการปรับปรุงยั่งยืนของหม้อและ debugging ของวิศวกรรมหม้อวิจัยและพัฒนาทีม, ผลิตภัณฑ์สุดท้ายตอบสนองความต้องการของลูกค้า, ลูกค้ามีความพึงพอใจมากกับโครงการที่กําหนดเอง แต่ยังให้การยืนยันที่ดี,และนําความมั่นใจสูงสําหรับการพัฒนาและนวัตกรรมในอนาคต.

การเผชิญหน้ากับสภาพแวดล้อมที่เปลี่ยนแปลง และการเปลี่ยนแปลงของความต้องการตลาด เราต้องการที่จะตอบโจทย์ความยากลําบากที่แตกต่างกันแต่ยังเป็นการส่งเสริมศักยภาพการผลิตของบริษัท สามารถให้ลูกค้ามีแผนการบรรจุที่มีประสิทธิภาพ. ในแนวทางที่ไม่หยุด เราดูแลลูกค้าทุกคนอย่างรอบคอบ ข้อเสนอแนะและคําถาม เพื่อที่จะปรับปรุงและยกระดับความสามารถทางอาชีพของพวกเขาในอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง