ในการจัดเก็บและขนส่งส่วนประกอบครึ่งตัวข้ามชายแดน ความเรียบของ JEDEC Trays (JEDEC standard trays) กําหนดโดยตรงความปลอดภัยของการจัดเก็บและขนส่งชิปในฐานะตัวนําที่สําคัญเชื่อมต่อการผลิตชิปและการใช้งานปลายการบิดเบือนของแผ่นบิดเบือน สามารถนําไปสู่การย้ายชิป การชนกัน หรือแม้แต่ความเสียหาย ส่งผลให้ลูกค้าสูญเสียอย่างมาก
ตามมาตรฐานการออกแบบ Jedec-Tray-DGuide4-10D การควบคุม warpage สําหรับ JEDEC Trays ด้วยขนาดมาตรฐาน (322.6 135.9 12.19 มม และ 322.6 135.9 7.62 มม) โดยทั่วไปควรมีขนาดต่ํากว่า 0.8 มม.บริษัทผลิตมักจะใช้มาตรฐานนี้เป็นมาตรฐานสําหรับการผลิตเป็นที่ยอมรับอย่างกว้างขวางว่ากระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษกระดาษเพื่อรักษามาตรฐานคุณภาพของอุตสาหกรรม, Hiner-Pack เปิดตัวโครงการ JEDEC Tray warpage optimization โดยเจาะจง เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ให้ได้สูงขึ้นใหม่
การ รับมือ กับ ปัญหา: การ กําหนด มาตรฐาน และ จุด ปัญหา หลัก
ในตอนเริ่มต้นของโครงการ เราตั้งเป้าหมายการปรับปรุงบนพื้นฐานของมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวดการปรับปรุงหน้าของ JEDEC Trays ต้องควบคุมภายใน 0.8 มิลลิเมตรหลังจากการเผาต่อเนื่องที่ 150 ° C. ถังสําหรับชิปหรือส่วนประกอบที่เล็กกว่าต้องการความแม่นยําและความราบรื่นที่สูงกว่าเราระบุจุดเจ็บปวดหลัก 3 จุด ส่งผลให้เกิดอาการสงคราม: การปรับปรุงความร้อนที่เกิดจากสัดส่วนการขยายความร้อน (CTE) ที่ไม่ตรงกันในวัสดุ การกระจายความเครียดที่ไม่เท่าเทียมกันระหว่างการพิมพ์ และความสมองโครงสร้างที่ไม่เพียงพอปัญหาเหล่านี้จะเพิ่มขึ้นในช่วงการหมุนเวียนอุณหภูมิในการเก็บรักษาอุณหภูมิสูงและการขนส่งระยะไกล, สร้างอุปสรรคที่สําคัญในการควบคุมคุณภาพ
ความก้าวหน้าหลายมิติ: การปรับปรุงโซ่เต็มจากการออกแบบถึงการผลิต
1การออกแบบโครงสร้าง: ลดความเครียดผ่านความสมอง
โดยได้รับแรงบันดาลใจจากหลักการการออกแบบชั้นรอง IC ความหนาแน่นสูง เรานํา "หลักการของความเสมือน" มาใช้ในกระบวนการออกแบบแทรกทั้งหมดการกระจายเมทริกซ์ groove ได้รับการปรับปรุงใหม่เพื่อให้แน่ใจว่าหนาผนังทองแดงและผนังธาตุธาตุทั่วตู้นอกจากนี้ "เกาะสมดุล" ได้ถูกเพิ่มขึ้นในพื้นที่ที่ไม่ใช้งาน โดยรักษาอัตราส่วนพื้นที่ที่ 40% - 60% ระหว่างชั้นที่มีการเบี่ยงเบนชั้นติดต่อกันไม่เกิน 10%การใช้เครื่องมือการวิเคราะห์ธาตุจํากัด (FEA), เราตั้งแบบพฤติกรรมเทอร์โมเมกานิค เพื่อคาดการณ์แนวโน้มการปรับปรุงความร้อนในอุณหภูมิที่แตกต่างกันในช่วงการออกแบบทําให้การปรับปรุงพาราเมตรเป็นตัวช่วยเพื่อแก้ไขความเสี่ยงของ warpage.
2การควบคุมกระบวนการผลิต: การควบคุมความแม่นยําและการติดตามในเวลาจริง
ในการผลิต เรานํากระบวนการ "การแข็งกระชับ" มาใช้ โดยค่อยๆ ปล่อยความเครียดภายในระหว่างการพิมพ์ ผ่านการควบคุมอุณหภูมิระดับอุปกรณ์พิมพ์ชั้นถูกปรับปรุงขึ้นด้วยเทคโนโลยีการกระจายความดันแบบเรียบร้อย เพื่อควบคุมความดันและอุณหภูมิระยะที่แม่นยําเพื่อให้ได้ผลการปิดที่มีคุณภาพ เราใช้ระบบวัดการตัดสามเหลี่ยมเลเซอร์แบบไม่ติดต่อ เพื่อติดตามข้อมูลการบิดในเวลาจริงในแต่ละชุดสร้างกลไกการตอบสนองในการปรับปรุงกระบวนการผลิต ผ่านการวิเคราะห์ AI.
การบรรลุผล: การปรับปรุงคุณภาพและเพิ่มคุณค่าของลูกค้า
ผ่านการปรับปรุงแบบต่อเนื่อง JEDEC Trays ของเราได้รับการควบคุมอย่างมั่นคงต่ํากว่า 0.3 มิลลิเมตรความก้าวหน้านี้ไม่เพียงแต่ลดอัตราความบกพร่องของผลิตภัณฑ์ลงถึง 92% แต่ยังตอบสนองความต้องการการบรรจุความละเอียดสูงสําหรับชิปขนาดเต็มตั้งแต่ 33 มม.. We will continue to explore the application of cutting-edge materials such as graphene-reinforced substrates and develop embedded active compensation structures to safeguard the quality and safety of the semiconductor supply chain with even greater precision.
