เส้นทางในการปรับปรุงวัสดุกระเป๋าและกระบวนการเจาะ

ภาพรวมของลูกค้า

    M Company เป็นบริษัทผลิต IC ที่นําร่องระดับนานาชาติ ตั้งอยู่ที่ภูมิภาคอุตสาหกรรม Bavarian ของเยอรมนีบริษัทนี้เชี่ยวชาญในด้านการพัฒนาและนวัตกรรมของชิปและครึ่งนําในฐานะผู้นําในอุตสาหกรรม บริษัทได้บรรลุการอัตโนมัติเต็มของสายการผลิต SMT ของมัน ใช้อุปกรณ์จากหลายยี่ห้อและดําเนินงานในขนาดใหญ่ ด้วยศักยภาพการผลิตรายเดือน 5 ล้านหน่วยมาตรฐานผลิตภัณฑ์ของบริษัท ที่เหนือกว่าผู้ประกอบการอย่างมาก ได้รับความโปรดปรานจากบริษัทใหญ่ ๆ ทั่วโลกทําให้มันได้รับชื่อเสียงสูงในอุตสาหกรรม.

สถานการณ์และโจทย์

   ในงานแสดงสินค้า SEMICON CHINA ในเซี่ยงไฮ้ บริษัทของเราได้โอกาสร่วมมือกับบริษัทเอ็ม บริษัทมีชุดชิป 500,000 ชิปที่ต้องการการบรรจุและต้องการการจัดหา 5,500 ชิป000 ตู้ JEDEC ภายใน 3 สัปดาห์เมื่อได้รับคําสั่ง บริษัทของเราได้จัดทําแผนการผลิตอย่างละเอียดทันทีเราประเมินอย่างละเอียดตัวอย่างเดิมที่ให้โดยลูกค้า และจัดประชุมก่อนการพัฒนา เพื่อหารือปัญหาต่อไปนี้ที่เกิดขึ้นในรายงานการทดสอบของลูกค้า:

    •อายุการใช้งานซ้ําของตู้ที่สั้น:ตัวอย่างเดิมของลูกค้ามีความทนทานต่อความเสียหายไม่เพียงพอ และสามารถนําไปใช้ใหม่ได้เพียง 3 ถึง 5 ครั้งเท่านั้น ก่อนที่จะประสบกับความปรับปรุงความแตกต่างกันและการสกัดผิว.

•ความสอดคล้องที่ไม่ดี: เครื่องอาหารอัตโนมัติจากแบรนด์ต่าง ๆ จําเป็นต้องปรับปริมาตรบ่อย ๆ ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพของสายการผลิต

•ความเสี่ยงของความเสียหายในลักษณะ: วัสดุแท้ที่กําหนดโดยลูกค้าพัฒนาขอบไม่เรียบร้อยในช่องว่างหลังจากการเจาะทําให้ผิวชิปมีรอยขีดข่วนเล็ก ๆ ง่าย ๆ ระหว่างการขนส่ง.

•กระบวนการหมักฉีดที่เก่าแก่: กระบวนการเทอร์โมพลาสติกของตู้ไม่เพียงพอ ส่งผลให้เกิดการแตกหลังการใช้งานนาน

ประเด็นเหล่านี้ ส่งผลโดยตรงไปยัง:

•ต้นทุนการบรรจุที่สูง (การเปลี่ยนตู้บ่อย)

•ลดประสิทธิภาพของสายการผลิต (การปรับอุปกรณ์ที่ใช้เวลา)

•ความเสียหายของชิป (ความเสียหายที่เกิดจากการขัดแย้ง)

การแก้ไข

เมื่อได้รับความต้องการแล้ว เราก็ให้ลูกค้า มีทางแก้ปัญหารวมกัน "มาตรฐาน + การปรับปรุงตามความต้องการ"

   1. การปรับปรุงวัสดุ

•เลือกวัสดุ MPPO ที่มั่นคงและแข็งแรงสูงที่มีในตลาด

•สามารถใช้ได้หลายครั้งในสภาพแวดล้อมตั้งแต่ -20 °C ถึง 125 °C (MAX 150 °C)

   2การปรับปรุงโครงสร้าง

•การบดลดต่ํากว่า 0.50 มิลลิเมตรสําหรับการใช้งานที่ยาวนานที่คง

•เพิ่มมุมนําและหลุมวางตําแหน่งที่มั่นคงเพื่อให้เข้ากันได้กับอุปกรณ์จากหลายยี่ห้อ

 3การปรับปรุงกระบวนการ

•การออกแบบหม้อที่ปรับปรุงเพื่อควบคุมลักษณะของผลิตภัณฑ์อย่างเข้มงวด

•กระบวนการหมักฉีดที่ปรับปรุงขึ้น เพิ่มขึ้นอย่างมากและรักษาอุณหภูมิฉีดที่มั่นคง

•กระบวนการเย็นที่ปรับปรุงเพื่อการนําผลิตภัณฑ์มาใช้ใหม่ที่มั่นคงมากขึ้น

กระบวนการดําเนินการ

•การยืนยันความต้องการ: ลูกค้าให้ภาพวาดบรรจุชิปและรายการของรุ่นอุปกรณ์อัตโนมัติ

•การตรวจสอบการออกแบบ: เราส่งตัวอย่างที่พิมพ์ 3D ภายใน 3 วันให้ลูกค้าในการทดสอบเครื่อง

•การผลิตหม้อ: เริ่มการแปรรูปหม้อพร้อมกัน จบการทดลองหม้อหลังจาก 20 วัน

•การผลิตแบบทดลองชุดเล็ก: ส่งตัวอย่าง 50 ตัวเพื่อตรวจสอบสายการผลิต

•การส่งมอบจํานวนมาก: หลังจากการตรวจสอบตัวอย่างครั้งแรกได้สําเร็จ 5,000 ตะกร้าได้รับการส่งมอบในเวลา

•การติดตามหลังการขาย: ตรวจสอบสภาพของตู้เป็นประจํา และให้คําแนะนําเกี่ยวกับการทําความสะอาดและการบํารุงรักษา

ผลการดําเนินงาน

หลังจาก 3 เดือนของการดําเนินงานจริง บริษัท M รายงานผลลัพธ์ดังต่อไปนี้

•อายุการใช้งานใหม่: จํานวนวงจรการใช้งานใหม่ของตู้เพิ่มขึ้นถึง 4 ถึง 7+ ครั้ง โดยมีผลงานคงที่อย่างต่อเนื่อง

•ความเหมาะสมของอุปกรณ์: เครื่องอาหารอัตโนมัติจากหลายยี่ห้อทํางานได้อย่างเรียบร้อย โดยไม่ต้องปรับปารามิเตอร์

•อัตราการผลิตลักษณะ: อัตราการขีดข่วนบนผิวชิปลดลง 85%

•การปรับปรุงค่าใช้จ่าย: ค่าใช้จ่ายในการบรรจุอาหารลดลงประมาณ 40%

การประเมินของบริษัทเอ็ม

"ความยั่งยืนของตู้ใหม่ได้เกินความคาดหวังมาก และความเข้ากันได้ดีเยี่ยม ทําให้การปรับสายการผลิตลดลงอย่างมากความสามารถในการตอบสนองอย่างรวดเร็วของบริษัทของคุณ ยังทําให้เราได้รับความไว้วางใจจากลูกค้าอเมริกาเหนือ. การเลือก Hiner Pack เป็นการตัดสินใจที่ฉลาดอย่างแน่นอน และฉันมีความสุขจริงๆ กับความร่วมมือที่มีประโยชน์ต่อกันของเรา!"

สรุปค่าโครงการ

ผ่านโครงการนี้ เราได้รับลูกค้าที่ซื่อสัตย์ และประสบการณ์การผลิตที่คุ้มค่าเพิ่มความมั่นคงและความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ซึ่งยังทําให้บริษัทของเรามีมาตรฐานทางเทคนิคและคุณภาพที่สูงขึ้นในอุตสาหกรรมและให้การสนับสนุนอย่างแข็งแกร่ง สําหรับความก้าวหน้าอย่างเรียบร้อยของโครงการต่อมาและการขยายตลาด.